萬向QC成果獲四個市級一等獎
2006-06-26
近日， 杭州市QC成果評比結果揭曉，萬向共獲４個一等獎，６個二等獎和３個三等獎。錢潮公司金工二部QC小組還被推薦參加浙江省優秀質量管理小組評選。
此次獲得一等獎的項目分別是：錢潮公司金工二部QC小組的“降低203設備生產成本并提高有效勞動時間”和“205A/247A設備加工中小軸套改進”、等速驅動軸金工部QC小組的“磨槽專機數控化改造”，以及系統公司金工部QC小組的“降低某車型后支架機加工FTQ的PPM”四個項目。
群眾性質量管理活動是一個企業質量管理的基礎，也是企業的踏實工程之一。萬向一貫重視企業的群眾性質量管理工作，積極組織開展群眾性QC活動，并針對部門質量管理過程中的難點問題成立QC小組進行攻關。這在提高產品質量、生產效率、降低廢品率和廢品損失等方面取得明顯成效的同時，也充分調動了員工的積極性，取得較好的社會效益和經濟效益。
2000年，錢潮公司引進了6臺203數控軸承套圈內圓磨床。磨床出現故障后，國內僅有上海和香港有能力維修，而派送的維修費用太高，維修周期也較長。去年以來,這6臺設備故障后被告知“系統內外損壞嚴重，不予承接修復，建議新購系統更換，每套自動測量儀售價5萬余元。”在此情況下，QC小組通過自主改造，以國產化系統取代進口量儀，實現原有功能的同時，節約了一大筆費用。據測算，全年可創經濟效益26.1萬元。
去年，錢潮公司引進的205A、247A磨床主要用于加工Φ40mm以上的大規格軸承外圈，但由于目前大規格產品較少，設備加工能力過剩。為更好地發揮設備效益，提高設備利用率，QC小組決定對該設備進行加工中、小規格產品的改進。憑借多年經驗，技術人員從自動上、下料機構、靠山、接軸等方面著手，最終實現在兩臺設備上加工中小規格產品的目標，每天可增加產能6000余只。極大的提高了部門柔性制造能力，也減少了不必要的設備閑置，年可創效益6萬余元。
針對油缸磨損嚴重、油缸進給不穩、返工、報廢率較高、磨淺槽等待時間較長等弊端，等速驅動軸金工部QC小組專門制訂磨槽專機數控化改造計劃。經過不懈努力，技術人員充分利用工廠現有的設備完成改進，使生產效率提高3倍以上，磨槽工序廢品率降低1.9%，解決了工廠的瓶頸工序，可為工廠直接創效益 130余萬元。
系統公司配套某主機廠某車型的后支架最初是從韓國進口毛坯加工的。2004年12月下旬，在經過嚴格的考察評估后，系統公司開始進行毛坯國產化。由于產品質量要求甚為嚴格，技術人員通過一系列的技術改進，不斷優化生產流程及生產工藝，終于達到客戶的合格率及成本要求，滿足了顧客要求。據統計，目前，系統公司已成功將一次下線不合格率FTQ由去年年初的20萬PPM降低至12月底的5000PPM，為公司帶來了可觀的經濟效益，贏得了顧客的信任，也提高了公司配套產品的檔次。
