2006-01-17
近日，萬向錢潮開展了首期“一次做對”（即零缺陷管理）工作法培訓。各部門助理以上人員參加了學習，由此拉開全面推行“一次做對”工作法的序幕。
到目前為止，萬向錢潮先后推行了全面質量管理、ISO9002質量體系、QS9000質量體系、ISO/TS16949：2002質量體系、卓越績效模式、六西格瑪管理、精益生產、雙流工程等等一系列的質量、生產、企業管理方法。這些方法的推行和成功運作，極大地提高了企業生產效率和產品合格率，降低了生產成本，優化了各業務流程，為公司健康發展發揮了不可替代的作用。
面對國際OEM客商高標準的評審要求和高質量的產品要求，使企業面臨的質量經營風險隨著產品出口量的增加而同步增長，這在客觀上要求企業必須進一步強化產品設計，優化產品生產流程，提高員工工作質量，生產無缺陷的產品。為進一步加快OEM進程，提高工作效率和質量保證能力，有效降低運營成本，萬向錢潮從今年開始全面推行“一次做對”工作法。
“一次做對”工作法近年來被許多國外大公司采納，是一套系統的經營哲學和管理方法，其核心思想是改變員工做人做事的態度，引導大家“第一次把正確的事情做正確”。它關注消除不符合要求的活動，減少浪費，降低成本。“一次做對”工作法不是一種與具體方法和戰略聯系在一起的商業時尚，而是一個能提高業務領導能力和績效的靈活系統。它建立在最先進的管理理念、管理文化和實踐基礎上，通過企業文化的轉變，建立可測量的方式，以獲得并提供戰略性的問題解決方案，最終目的是提高客戶的滿意度，以及大幅度提高公司凈利潤。“一次做對”工作法指導員工如何科學、根本地改善經營方法，以及如何去保持新的業績水平；教給員工思想和方法以及如何根據簡單的方法做出可靠的決策；能促使企業的投資回報最大化和人才回報最大化。
據悉，根據“一次做對”工作法推行的特點，萬向錢潮將結合實際情況，計劃從今年開始，利用三年的時間來逐步推進：橫向方面主要做好文化、組織、機制、技術、流程、硬件6個方面的建設；縱向做好籌備、試運行、正式運行、系統運行、整合運行、優化運行6大步驟的推進。爭取到2008年底，使企業的工作效率和質量保證能力有顯著提高，最終達到：“一次做對”、“次次做對”、“天天做對”、“人人做對”、“整體做對”的追求目標，提升整體素質。
資料鏈接：
克勞士比被譽為全球質量管理大師、“零缺陷”之父和偉大的管理思想家，他從上個世紀60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業中全面推廣，使日本的制造業產品質量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業所有領域。
“零缺陷”又稱無缺點ZD（zerodefect），零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。它要求工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調預防系統控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾顧客的要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而進一步保證產品質量和工作質量。
“一次做對”工作法之啟示
新年伊始，公司QC管理科組織開展了一期“一次做對”工作法培訓，作為一名普通受訓者，我從中得到一些啟示，希望與同事們分享。
事先確立程序，一次性做正確的事情。
對于生產，把有限的設備、物資及勞動力資源用來制造市場所需且質量合格的產品，是做正確的事情，反之將造成產品積壓、資金占用或者返工浪費；對于管理，把有限的時間和精力用在重要部位和關鍵節點上，是做正確的事情，反之將陷入“眉毛胡子一把抓——瞎忙”或是“白做了，得重頭來過”的尷尬。事先確立程序（procedure），明確要求、設計流程，是做正確的事情的訣竅。對于生產，事先要明確客戶需求計劃、批次、質量與包裝要求，擬訂科學的加工流程和生產計劃，誤工和浪費將會減少；對于管理，事先明確任務，確定合理的信息收集方式和分析報告模式，做好后被領導退回重做的可能性也就大大降低了。
注重細節，把正確的事情一次性做正確。
要把正確的事情一次性做正確，還得由過程細節來決定，所謂“天下大事必作于細”、“千里之堤潰于蟻穴”說的就是這個道理。對于生產，無論是圖紙設計的小小漏洞還是加工過程的略微粗心，都將可能最終產生次品。在成本控制上，單項成本的節約看似無足輕重，但匯總起來就可能令人驚訝了。萬向錢潮在車間大力提倡“您的每一項工作都能節約成本”就是這個道理。對于管理，無論是開拓市場、會計核算還是投資決策，工作質量和效果更是直接取決于每個工作人員的責任心和對細節的把握。
（萬向錢潮財務部 蔡才偉）
