2018-07-16
近日，萬向精工獲得浙江省機械工業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動“杰出企業(yè)”獎，兩個QC小組榮獲“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號。本次精品QC小組開展的“降低法蘭盤外側(cè)密封口徑粗糙度不良率”QC活動成果和完美運轉(zhuǎn)QC小組開展的“降低外圈磨雙溝道工序廢品率”QC活動成果同時榮獲優(yōu)秀質(zhì)量管理小組（QC）成果一等獎。
精品QC小組的“降低法蘭盤外側(cè)密封口徑粗糙度不良率”QC活動，是小組根據(jù)W產(chǎn)品在主機廠做泥水試驗時，產(chǎn)生密封失效現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)密封性能相關(guān)表面粗糙度有超差現(xiàn)象，存在較大的質(zhì)量隱患。為此，精品QC小組成員運用PDCA質(zhì)量工具，分析排查找出了影響超差的9個末端要因并逐一確認(rèn)，從而找到了兩個真正要因。針對要因小組成員通過不斷的分析討論和反復(fù)的工藝試驗與改進，通過對磨具的重新設(shè)計調(diào)整和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整等，使輪廓粗糙度不良率由原83300 PPM下降至0 PPM，消除了密封失效隱患，每年可節(jié)約該工序生產(chǎn)返工成本15萬元，而且在消除質(zhì)量隱患，節(jié)約制造成本的同時，還使該工序的班產(chǎn)量提升了15%，提高了生產(chǎn)效率。
完美運轉(zhuǎn)QC小組的“降低外圈磨雙溝道工序廢品率”QC活動，小組成員根據(jù)該產(chǎn)品工序廢品率超出控制指標(biāo)（0.48%）的現(xiàn)狀，先后組織開展26次小組活動，采用質(zhì)量分析工具，最終鎖定滾輪軸不良影響成型砂輪修磨質(zhì)量、來料清潔度差等4個要因，并進一步通過排查分析、措施的制定、執(zhí)行、驗證和鞏固等活動，先后深入到外部供應(yīng)商加工過程，公司內(nèi)部加工工序，通過對實現(xiàn)改善后的質(zhì)量統(tǒng)計，廢品率從0.726%降低至0.289%，大大低于工序控制指標(biāo)。僅統(tǒng)計去年6-8月三個月該產(chǎn)品在該工序的產(chǎn)量，比較改善前后實現(xiàn)制造成本、質(zhì)量損失等節(jié)約成本費用2.8萬元，在降低成本的同時還積累了QC小組成員的質(zhì)量控制方法、工藝改善經(jīng)驗，為質(zhì)量提升作出了貢獻(xiàn)。
完美運轉(zhuǎn)QC小組和精品QC小組是萬向精工十多個組織開展質(zhì)量QC小組活動，實現(xiàn)質(zhì)量提升項目最多的QC小組。在2013-2017年間，這兩個小組曾分別獲得浙江省機械工業(yè)QC成果一等獎3個和2個，全國機械工業(yè)QC成果一等獎各2個。萬向精工也因積極廣泛開展群眾性質(zhì)量活動而取得較好的成果，連續(xù)4個年度被授予浙江省機械工業(yè)群眾性質(zhì)量活動“杰出企業(yè)”稱號，本年度再次榮獲該項質(zhì)量榮譽。
萬向精工一直以來都非常重視群眾性質(zhì)量管理活動，它是全員質(zhì)量管理的落實，是落實公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量提升項目的踏實工程。萬向精工定位于擁有核心技術(shù)的汽車輪轂軸承單元專業(yè)制造公司,成為國際主流汽車廠的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，全體員工都非常清楚，產(chǎn)品質(zhì)量是實現(xiàn)這一愿景目標(biāo)的重要保障，必須全員重視質(zhì)量，全員參與質(zhì)量，才能滿足高端主機配套項目對產(chǎn)品品質(zhì)的要求，才能真正提升公司核心競爭力。
